LED發(fā)光字制作方法及技巧大總結(jié)

LED發(fā)光字是采用發(fā)光二級管為光源制作的發(fā)光字體。led可以給國家和使用者節(jié)省大量電能，給承做方節(jié)省大量工時。LED應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，給競爭激烈的廣告業(yè)增添了新的活力。其獨有的、不同的發(fā)光形勢、被廣泛的應(yīng)用在廣告產(chǎn)品的制作領(lǐng)域。不同規(guī)格的LED有著不同的發(fā)光角度和不同的亮度。半導(dǎo)體超高亮度發(fā)光二極管（LED），尤其是氮化物白光發(fā)光二極管，具有體積小、電壓低、壽命長、響應(yīng)快、無頻閃、耗能少、發(fā)熱少等優(yōu)點，正逐漸成為新一代綠色、節(jié)能、環(huán)保、長壽命的照明光源。

方法及步驟

1、把所要的字樣用復(fù)印紙描在密度板上，四邊各留5cm，用手動雕刻機安上相應(yīng)的直刀，沿字的外線開出模具（內(nèi)部走里線，其它走外線）。模具開出后，用銼刀把模具挫平整。然后再用銼刀和砂紙把字的陰陽模各邊及各角磨成圓弧狀，一定要圓滑、均勻，最后用砂紙磨平。也可用電腦雕刻機刻模具，加夠高度后高棱角處理圓滑即可。

2、底板的制作要求，底板的陽模四邊要處理圓滑、四角要磨成圓弧度和傾斜度（即四角上窄下寬），以方便脫模。底板的陰模底部用砂紙磨一下即可，角度不要太大，這樣可以縮小兩塊底板拼接時的縫隙。亞克力燈箱底板模具的計算方法亞克力燈箱底板模具的計算方法有兩種情況，此兩種算法針對于等份割成若干塊的底板而言。

3、模具橫向或豎向分割成若干塊的算法如下：用總長度減掉底板兩側(cè)的留邊尺寸等于剩下要制作模具的總長度.用剩下要制作模具的總長度除以等份分割塊數(shù)等于要制作底板模具的尺寸用總寬度減掉底板兩側(cè)的留邊尺寸等于要制作底板模具的寸把2算出的尺寸減掉5毫米，是兩塊底板拼接時縫隙的損耗（也就是拼接不嚴(yán)的損耗）最后總尺寸的長短，由成型后的多塊亞克力底板拼接在一起后，在底板的兩側(cè)邊上找。

4、先要有字面雕刻出來，繞著字面在鐵皮上畫出底殼剪出來，然后圍好字邊條，焊好字底殼，在底殼里排好led模組?。∵B接好出線！把圍好的字面扣到底殼上，邊帶上鉆孔擰螺絲

5、每串燈的正極接線用一根紅色長電線并聯(lián)焊接，負(fù)極接線用一根黑色長電線并聯(lián)焊接。把紅色電線連接到led專用5v或12V電源的正極，黑色電線連接到led專用5v或12V電源的負(fù)極（正、負(fù)極不能接反）封膠把LED固定到鐵皮上。測試?yán)匣哼B好之后，打開電源。檢查處理不亮的，然后進(jìn)行老化測試24到48小時。

注意事項

亞克力底板與亞克力字的冷卻問題。根據(jù)亞克力板材的物理特性，其最佳的冷卻時間為24小時，最少也需要12小時才能使用。亞克力底板的冷卻方法：亞克力底板從平臺取出來后，反轉(zhuǎn)過來四邊底部用托架墊起來，讓底板懸空不要讓亞克力底板面著地。亞克力底板四邊的上部各中間部位用重物壓實，然后用吹塵槍一邊吹一邊用手輕按其表面，使其反轉(zhuǎn)過來的表面快速冷卻定形。壓制一段時間即可使用。亞克力字的冷卻方法：亞克力字從平臺取出來后，把其放在平整的地方，四邊用重物壓上，以防底部變形。

亞克力板材厚度適用多大尺寸亞克力燈箱底板1、3個厚的板材只適合1米左右的亞克力燈箱底板。如果面積過大在1.5米以上這要考慮到板材的本身的承重力、伸縮性和拉伸力等物理特性，根據(jù)當(dāng)?shù)靥鞖鉅顩r、風(fēng)力的大小等情況可選擇4-5個厚的板材。

就是看包邊什么的有沒有漏光的地方。以上說的是吸塑發(fā)光字的鑒別方法。就是看色差。還有亮度的均勻度。還有你所買的LED的質(zhì)量。由光衰的，一般有個兩年左右亮度就開始減弱。時間越長，亮度就越差。但一般廣告發(fā)光字，采用LED的話亮度的時間已經(jīng)足夠了。除非是你所要求高的。那么價格就很高。

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      隨著廣告制作行業(yè)的發(fā)展，LED發(fā)光字在大街小巷隨處可見成了城市的靚麗風(fēng)景線。那么，大家對LED發(fā)光字制作的方法了解嗎？下面廣告制作小編從LED發(fā)光字制作原理及特點和大家詳細(xì)的解說。

1  LED的發(fā)光原理

      發(fā)光二極管是由Ⅲ-Ⅳ族化合物，如GaAs（砷化鎵）、GaP（磷化鎵）、GaAsP（磷砷化鎵）等半導(dǎo)體制成的，其核心是PN結(jié)。因此它具有一般P-N結(jié)的I-N特性，即正向?qū)ǎ聪蚪刂?、擊穿特性。此外，在一定條件下，它還具有發(fā)光特性。在正向電壓下，電子由N區(qū)注入P區(qū)，空穴由P區(qū)注入N區(qū)。進(jìn)入對方區(qū)域的少數(shù)載流子（少子）一部分與多數(shù)載流子（多子）復(fù)合而發(fā)光。

假設(shè)發(fā)光是在P區(qū)中發(fā)生的,那么注入的電子與價帶空穴直接復(fù)合而發(fā)光,或者先被發(fā)光中心捕獲后，再與空穴復(fù)合發(fā)光。除了這種發(fā)光復(fù)合外，還有些電子被非發(fā)光中心（這個中心介于導(dǎo)帶、介帶中間附近）捕獲，而后再與空穴復(fù)合，每次釋放的能量不大，不能形成可見光。發(fā)光的復(fù)合量相對于非發(fā)光復(fù)合量的比例越大，光量子效率越高。由于復(fù)合是在少子擴散區(qū)內(nèi)發(fā)光的，所以光僅在靠近PN結(jié)面數(shù)μm以內(nèi)產(chǎn)生。 理論和實踐證明，光的峰值波長λ與發(fā)光區(qū)域的半導(dǎo)體材料禁帶寬度Ｅg有關(guān)，即λ≈1240/Eg（mm）式中Eg的單位為電子伏特（eV）。若能產(chǎn)生可見光（波長在380nm紫光～780nm紅光），半導(dǎo)體材料的Eg應(yīng)在3.26～1.63eV之間。比紅光波長長的光為紅外光?，F(xiàn)在已有紅外、紅、黃、綠及藍(lán)光發(fā)光二極管，但其中藍(lán)光二極管成本、價格很高，使用不普遍。

2  LED的特性

        LED的極限參數(shù)

（1）允許功耗Pm:允許加于LED兩端正向直流電壓與流過它的電流之積的最大值。超過此值，LED發(fā)熱、損壞。

（2）最大正向直流電流IFm：允許加的最大的正向直流電流。超過此值可損壞二極管。

（3）最大反向電壓VRm：所允許加的最大反向電壓。超過此值，發(fā)光二極管可能被擊穿損壞。

（4）工作環(huán)境topm:發(fā)光二極管可正常工作的環(huán)境溫度范圍。低于或高于此溫度范圍，發(fā)光二極管將不能正常工作，效率大大降低。

3  LED的分類

       1．按發(fā)光管發(fā)光顏色分

按發(fā)光管發(fā)光顏色分，可分成紅色、橙色、綠色（又細(xì)分黃綠、標(biāo)準(zhǔn)綠和純綠）、藍(lán)光等。另外，有的發(fā)光二極管中包含二種或三種顏色的芯片。根據(jù)發(fā)光二極管出光處摻或不摻散射劑、有色還是無色，上述各種顏色的發(fā)光二極管還可分成有色透明、無色透明、有色散射和無色散射四種類型。散射型發(fā)光二極管和達(dá)于做指示燈用。

2．按發(fā)光管出光面特征分

按發(fā)光管出光面特征分圓燈、方燈、矩形、面發(fā)光管、側(cè)向管、表面安裝用微型管等。

圓形燈按直徑分為φ2mm、φ4.4mm、φ5mm、φ8mm、φ10mm及φ20mm等。國外通常把φ3mm的發(fā)光二極管記作T-1；把φ5mm的記作T-1（3/4）；把φ4.4mm的記作T-1（1/4）。由半值角大小可以估計圓形發(fā)光強度角分布情況。從發(fā)光強度角來分有三類：

（1）高指向性。一般為尖頭環(huán)氧封裝，或是帶金屬反射腔封裝，且不加散射劑。半值角為5°～20°或更小，具有很高的指向性，可作局部照明光源用，或與光檢出器聯(lián)用以組成自動檢測系統(tǒng)。

（2）標(biāo)準(zhǔn)型。通常作指示燈用，其半值角為20°～45°。

（3）散射型。這是視角較大的指示燈，半值角為45°～90°或更大，散射劑的量較大。

3．按發(fā)光二極管的結(jié)構(gòu)分

按發(fā)光二極管的結(jié)構(gòu)分有全環(huán)氧包封、金屬底座環(huán)氧封裝、陶瓷底座環(huán)氧封裝及玻璃封

裝等結(jié)構(gòu)。

4．按發(fā)光強度和工作電流分

按發(fā)光強度和工作電流分有普通亮度的LED（發(fā)光強度<10mcd）；超高亮度的LED（發(fā)光強度>100mcd）；把發(fā)光強度在10～100mcd間的叫高亮度發(fā)光二極管。一般LED的工作電流在十幾mA至幾十mA，而低電流LED的工作電流在2mA以下（亮度與普通發(fā)光管相同）。

除上述分類方法外，還有按芯片材料分類及按功能分類的方法。

4   應(yīng)用常識

      LED焊接條件

（1）烙鐵焊接：烙鐵（最高30W）尖端溫度不超過300℃；焊接時間不超過3秒；焊接位置至少離膠體2毫米。

（2）波峰焊：浸焊最高溫度260℃；浸焊時間不超過5秒；浸焊位置至少離膠體2毫米。

引腳成形方法

（1）必需離膠體2毫米才能折彎支架。（2）支架成形必須用夾具或由專業(yè)人員來完成。

（3）支架成形必須在焊接前完成。 （4）支架成形需保證引腳和間距與線路板上一致。